সাধারণ বিধানাবলী
চুয়াংরং পিই পাইপের ব্যাস ২০ মিমি থেকে ১৬০০ মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং গ্রাহকদের বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন প্রকার ও শৈলীর ফিটিংস পাওয়া যায়। পিই পাইপ বা ফিটিংস তাপীয় গলন অথবা যান্ত্রিক ফিটিংসের মাধ্যমে একে অপরের সাথে যুক্ত করা হয়।
পিই পাইপকে কম্প্রেশন ফিটিংস, ফ্ল্যাঞ্জ বা অন্যান্য উপযুক্ত ধরনের প্রস্তুতকৃত ট্রানজিশন ফিটিংসের মাধ্যমে অন্যান্য উপাদানের পাইপের সাথেও যুক্ত করা যায়।
ব্যবহারকারীর সম্মুখীন হতে পারে এমন প্রতিটি সংযোগ পরিস্থিতির জন্য প্রতিটি অফারেরই নির্দিষ্ট সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এই নথিতে নিম্নরূপভাবে বর্ণিত সংযোগের জন্য উপলব্ধ সঠিক প্রয়োগ এবং শৈলী সম্পর্কে নির্দেশনার জন্য বিভিন্ন নির্মাতাদের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সংযোগ পদ্ধতি
বর্তমানে শিল্পে কয়েক ধরনের প্রচলিত হিট ফিউশন জয়েন্ট ব্যবহৃত হয়: বাট, স্যাডল এবং সকেট ফিউশন। এছাড়াও, বিশেষ ইএফ কাপলার এবং স্যাডল ফিটিংস সহ ইলেক্ট্রোফিউশন (ইএফ) জয়েন্টিং পাওয়া যায়।
তাপীয় গলনের মূলনীতি হলো দুটি পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা, তারপর পর্যাপ্ত বল প্রয়োগ করে সেগুলোকে একসাথে গলিয়ে দেওয়া। এই বলের কারণে গলিত পদার্থগুলো প্রবাহিত হয় এবং মিশ্রিত হয়, যার ফলে গলন ঘটে। পাইপ এবং/অথবা ফিটিং প্রস্তুতকারকদের পদ্ধতি অনুসারে গলানো হলে, জোড়ের স্থানটি টান ও চাপ উভয় বৈশিষ্ট্যেই পাইপটির সমান বা তার চেয়েও বেশি শক্তিশালী হয়ে ওঠে এবং সঠিকভাবে গলানো জোড়গুলো সম্পূর্ণভাবে ছিদ্ররোধী হয়। জোড়টি পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার কাছাকাছি ঠান্ডা হয়ে গেলেই তা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয়ে যায়। এই অধ্যায়ের পরবর্তী অংশগুলোতে এই প্রতিটি সংযোগ পদ্ধতির জন্য একটি সাধারণ কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা প্রদান করা হয়েছে।
নিতম্ব সংযোজন পদক্ষেপ
১. পাইপগুলো ওয়েল্ডিং মেশিনে স্থাপন করতে হবে এবং প্রতিটি পাইপের ভেতরের ও বাইরের উভয় দিকের প্রান্ত থেকে প্রায় ৭০ মিমি দূরত্বের একটি অংশ থেকে সমস্ত ময়লা, ধুলো, আর্দ্রতা এবং তৈলাক্ত আস্তরণ দূর করার জন্য নন-ডিপোজিটিং অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
২. পাইপের প্রান্তভাগের সমস্ত অমসৃণ অংশ এবং জারণ স্তর অপসারণ করার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান কাটার ব্যবহার করে প্রান্তগুলো ছেঁটে ফেলা হয়। ছেঁটে ফেলা প্রান্তের তলগুলো অবশ্যই সমকোণ এবং সমান্তরাল হতে হবে।
৩. PE পাইপের প্রান্তগুলি একটি হিটার প্লেটের সাথে চাপ (P1) প্রয়োগ করে সংযুক্ত করে উত্তপ্ত করা হয়। হিটার প্লেটগুলি অবশ্যই পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত হতে হবে এবং একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে (PE80-এর জন্য ২১০±৫ ℃C, PE100-এর জন্য ২২৫±৫ ℃C) বজায় রাখতে হবে। পাইপের প্রান্তগুলির চারপাশে সমানভাবে উত্তাপ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত সংযোগটি বজায় রাখা হয় এবং তারপরে সংযোগের চাপ একটি নিম্ন মান P2-তে (P2=Pd) হ্রাস করা হয়। এরপর "তাপ-শোষণ ধাপ" শেষ না হওয়া পর্যন্ত সংযোগটি বজায় রাখা হয়।
বাটফিউশন
পিই পাইপের পৃথক অংশ এবং পাইপকে পিই ফিটিংসের সাথে যুক্ত করার জন্য বাট ফিউশন সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা চিত্রে প্রদর্শিত পদ্ধতি অনুযায়ী পাইপের শেষ প্রান্তকে তাপীয় গলিয়ে জোড়া লাগানোর মাধ্যমে করা হয়। এই কৌশলটি একটি স্থায়ী, সাশ্রয়ী এবং প্রবাহ-দক্ষ সংযোগ তৈরি করে। প্রশিক্ষিত কর্মীরা ভালো অবস্থায় উচ্চ-মানের বাট ফিউশন জোড় তৈরি করেন।
পাইপ, ফিটিংস এবং প্রান্তভাগের জোড়ের জন্য সাধারণত ৬৩ মিমি থেকে ১৬০০ মিমি আকারের পিই (PE) পাইপে বাট ফিউশন প্রয়োগ করা হয়। বাট ফিউশন একটি সমজাতীয় জোড় তৈরি করে, যার বৈশিষ্ট্য পাইপ ও ফিটিংসের মূল উপাদানের মতোই হয় এবং এটি অনুদৈর্ঘ্য ভার প্রতিরোধ করতে সক্ষম।
৪. এরপর উত্তপ্ত পাইপের প্রান্তগুলো গুটিয়ে নেওয়া হয় এবং হিটার প্লেটটি যত দ্রুত সম্ভব সরিয়ে ফেলা হয় (t3: কোনো সংস্পর্শ চাপ নেই)।
৫. এরপর উত্তপ্ত PE পাইপের প্রান্তগুলো একত্রিত করে ওয়েল্ডিং চাপের মানে (P4=P1) সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই চাপ একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা হয়, যাতে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হতে পারে এবং গলিত জোড়টি পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়ে পূর্ণ জোড় শক্তি অর্জন করতে পারে (t4+t5)। এই শীতলীকরণ সময়কালে জোড়গুলোকে অবশ্যই অক্ষত এবং সংকুচিত অবস্থায় রাখতে হবে। কোনো অবস্থাতেই জোড়গুলোতে ঠান্ডা জল ছিটানো উচিত নয়। গৃহীত সময়, তাপমাত্রা এবং চাপের সমন্বয় নির্ভর করে PE উপাদানের গ্রেড, পাইপের ব্যাস ও প্রাচীরের পুরুত্ব এবং ব্যবহৃত ফিউশন মেশিনের ব্র্যান্ড ও মডেলের উপর। চুয়াংরং-এর প্রকৌশলীরা পৃথক মিটারগুলিতে নির্দেশনা প্রদান করতে পারেন, যা নিম্নলিখিত ফর্মগুলিতে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:
| এসডিআর | আকার | Pw | ইডব্লিউ* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| এসডিআর১৭ | (মিমি) | (এমপিএ) | (মিমি) | (s) | (s) | (s) | (এমপিএ) | (মিনিট) |
| ডি১১০*৬.৬ | ৩২১/এস২ ১.০ | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| ডি১২৫*৭.৪ | ৪১০/এস২ | ১.৫ | 74 | 6 | 6 | ৪১০/এস২ | 12 | |
| ডি১৬০*৯.৫ | ৬৭৩/এস২ | ১.৫ | 95 | 7 | ৭ ৬৭৩/এস২ | 13 | ||
| ডি২০০*১১.৯ | ১০৫৪/এস২ | ১.৫ | ১১৯ | 8 | 8 | ১০৫৪/এস২ | 16 | |
| ডি২২৫*১৩.৪ ১৩৩৫/এস২ | ২.০ | ১৩৪ | 8 | ৮ ১৩৩৫/এস২ | 18 | |||
| ডি২৫০*১৪.৮ | ১৬৪০/এস২ | ২.০ | ১৪৮ | 9 | 9 | ১৬৪০/এস২ | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | ২.০ | ১৮৭ | 10 | 10 | ২৬১০/এস২ ২৪ | |||
| SDR13.6 | ডি১১০*৮.১ | ৩৮৯/এস২ | ১.৫ | 81 | 6 | 6 | ৩৮৯/এস২ | 11 |
| ডি১২৫*৯.২ ৫০২/এস২ | ১.৫ | 92 | 7 | ৭ ৫০২/এস২ | 13 | |||
| ডি১৬০*১১.৮ | ৮২৪/এস২ | ১.৫ | ১১৮ | 8 | 8 | ৮২৪/এস২ | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | ২.০ | ১৪৭ | 9 | 9 | ১২৮৩/এস২ ১৯ | |||
| ডি২২৫*১৬.৬ | ১৬২৯/এস২ | ২.০ | ১৬৬ | 9 | 10 | ১৬২৯/এস২ | 21 | |
| ডি২৫০*১৮.৪ ২০০৭/এস২ | ২.০ | ১৮৪ | 10 | 11 | ২০০৭/এস২ | 23 | ||
| ডি৩১৫*২৩.২ | ৩১৮৯/এস২ | ২.৫ | ২৩২ | 11 | 13 | ৩১৮৯/এস২ | 29 | |
| এসডিআর১১ | ডি১১০*১০ | ৪৭১/এস২ | ১.৫ | ১০০ | ৭ ৭ | ৪৭১/এস২ | 14 | |
| ডি১২৫*১১.৪ | ৬১০/এস২ | ১.৫ | ১১৪ | 8 | 8 | ৬১০/এস২ | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | ২.০ | ১৪৬ | ৯ ৯ | ১০০০/এস২ | 19 | |||
| ডি২০০*১৮.২ | ১৫৫৮/এস২ | ২.০ | ১৮২ | 10 | 11 | ১৫৫৮/এস২ | 23 | |
| ডি২২৫*২০.৫ ১৯৭৫/এস২ | ২.৫ | ২০৫ | 11 | 12 | ১৯৭৫/এস২ | 26 | ||
| ডি২৫০*২২.৭ | ২৪৩০/এস২ | ২.৫ | ২২৭ | 11 | 13 | ২৪৩০/এস২ | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* হল ফিউশন সংযোগস্থলে ওয়েল্ডিং বিডের উচ্চতা।
চূড়ান্ত ওয়েল্ড বিডগুলো সম্পূর্ণরূপে রোল ওভার করা, পিটিং ও ভয়েড মুক্ত, সঠিক আকারের এবং বিবর্ণতামুক্ত হওয়া উচিত। সঠিকভাবে সম্পন্ন করা হলে, বাট ফিউশন জয়েন্টের ন্যূনতম দীর্ঘমেয়াদী শক্তি মূল পিই পাইপের শক্তির ৯০% হওয়া উচিত।
ঝালাই সংযোগের মাপকাঠিগুলো অবশ্যই সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।চিত্রে উল্লিখিত চাহিদাসমূহ :
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
দ্রষ্টব্য: নিম্নলিখিত ফিউশন ফলাফলগুলি beএড়ানো হয়েছে:
অতিরিক্ত ঝালাই: ঝালাইয়ের রিংগুলো খুব চওড়া হয়ে গেছে।
অনুপযুক্ত বাট ফিউশন: দুটি পাইপ সারিবদ্ধ নয়।
শুষ্ক ঝালাই: ঝালাইয়ের রিংগুলো খুব সরু হয়, সাধারণত কম তাপমাত্রা বা চাপের ঘাটতির কারণে এমনটা হয়ে থাকে।
অসম্পূর্ণ কার্লিং: ঝালাইয়ের তাপমাত্রা খুব কম।
সকেট ফিউশন
যেসব পিই (PE) পাইপ এবং ফিটিংসের ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট (২০ মিমি থেকে ৬৩ মিমি), সেগুলোর জন্য সকেট ফিউশন একটি সুবিধাজনক পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে পাইপের প্রান্তের বাইরের পৃষ্ঠ এবং সকেট ফিটিংসের ভেতরের পৃষ্ঠ উভয়কেই একই সাথে উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না উপাদানটি তার প্রস্তাবিত গলনাঙ্কে পৌঁছায়, গলিত অংশের ধরন পরীক্ষা করা হয়, পাইপের প্রান্তটি সকেটে প্রবেশ করানো হয় এবং জোড়টি ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত এটিকে যথাস্থানে ধরে রাখা হয়। নিচের চিত্রে একটি সাধারণ সকেট ফিউশন জোড় দেখানো হয়েছে।
হিটার এলিমেন্টগুলো PTFE দ্বারা প্রলেপযুক্ত, এবং এগুলোকে সর্বদা পরিষ্কার ও দূষণমুক্ত রাখতে হবে। পাইপের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, ২৪০°C থেকে ২৬০°C পর্যন্ত একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য হিটার টুলগুলোকে সেট এবং ক্যালিব্রেট করতে হবে। ধুলো, ময়লা বা আর্দ্রতা থেকে জয়েন্টগুলোর দূষণ রোধ করার জন্য সমস্ত জোড়ার কাজ অবশ্যই আচ্ছাদনের নিচে করতে হবে।
সকেট ফিউশনের পদ্ধতি
১. পাইপগুলো কেটে নিন, একটি পরিষ্কার কাপড় ও জমাট না বাঁধা অ্যালকোহল দিয়ে সকেটের সম্পূর্ণ গভীরতা পর্যন্ত স্পিগট অংশটি পরিষ্কার করুন। সকেটের দৈর্ঘ্য চিহ্নিত করুন। সকেট অংশের ভেতরের দিক পরিষ্কার করুন।
২. পাইপের বাইরের স্তরটি সরানোর জন্য পাইপের স্পিগটের বাইরের অংশটি ঘষে নিন। সকেটের ভেতরের অংশ ঘষবেন না।
৩. হিটিং এলিমেন্টগুলোর তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন এবং হিটিং সারফেসগুলো পরিষ্কার আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
৪. স্পিগট এবং সকেট অংশ দুটিকে হিটিং এলিমেন্টের উপর সম্পূর্ণভাবে চেপে বসিয়ে দিন এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম হতে দিন।
৫. হিটিং এলিমেন্ট থেকে স্পিগট এবং সকেট অংশগুলো টেনে বের করুন এবং জোড়গুলোর কোনো বিকৃতি না ঘটিয়ে সেগুলোকে সংযোগের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য পর্যন্ত সমানভাবে একসাথে চাপ দিন। জোড়গুলো ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকে দিন এবং পুরোপুরি ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন। এরপর সকেট প্রান্তের সম্পূর্ণ পরিধি জুড়ে ওয়েল্ড ফ্লো বিডটি সমানভাবে দেখা যাবে।
প্যারামিটারগুলি সকেট ফিউশন
| ডিএন, mm | সকেটের গভীরতা, mm | গলনাঙ্ক তাপমাত্রা, C | গরম করার সময়, S | ফিউশন সময়, S | শীতল হওয়ার সময়, S |
| 20 | 14 | ২৪০ | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | ২৪০ | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | ২৪০ | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | ২৬০ | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | ২৬০ | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | ২৬০ | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | ২৬০ | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | ২৬০ | 40 | 8 | 8 |
| ১১০ | ৩২.৫ | ২৬০ | 50 | 10 | 8 |
দ্রষ্টব্য: SDR17 এবং এর নিচের পাইপগুলোর জন্য সকেট ফিউশন সুপারিশ করা হয় না।
যান্ত্রিক সংযোগ
তাপ গলন পদ্ধতির মতোই, বিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক সংযোগ শৈলী এবং পদ্ধতি উপলব্ধ রয়েছে, যেমন: ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, পিই-স্টিল সংযোগকারী অংশ...
ইলেক্ট্রোফিউশন
প্রচলিত হিট ফিউশন সংযোগে, পাইপ এবং ফিটিং-এর পৃষ্ঠতল গরম করার জন্য একটি হিটিং টুল ব্যবহার করা হয়। ইলেকট্রোফিউশন জয়েন্টটি অভ্যন্তরীণভাবে গরম করা হয়, হয় জয়েন্টের ইন্টারফেসে একটি পরিবাহীর মাধ্যমে অথবা, একটি নকশার মতো, একটি পরিবাহী পলিমারের মাধ্যমে। ফিটিং-এর পরিবাহী উপাদানে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করার ফলে তাপ উৎপন্ন হয়। চিত্র ৮.২.৩.এ একটি সাধারণ ইলেকট্রোফিউশন জয়েন্ট প্রদর্শন করে। ইলেকট্রোফিউশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি পিই (PE) পাইপ-টু-পাইপ সংযোগের জন্য ইলেকট্রোফিউশন কাপলিং ব্যবহার করা প্রয়োজন। প্রচলিত হিট ফিউশন এবং ইলেকট্রোফিউশনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হলো তাপ প্রয়োগের পদ্ধতি।
ইলেকট্রোফিউশন পদ্ধতি
১. পাইপগুলো সমান মাপে কাটুন এবং সকেটের গভীরতার সমান দৈর্ঘ্যে চিহ্নিত করুন।
২. পাইপের স্পিগটের চিহ্নিত অংশটি ঘষে প্রায় ০.৩ মিমি গভীরতা পর্যন্ত সমস্ত জারিত PE স্তর অপসারণ করুন। PE স্তরগুলি অপসারণ করতে একটি হ্যান্ড স্ক্র্যাপার বা একটি ঘূর্ণায়মান পিল স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন। স্যান্ড পেপার ব্যবহার করবেন না। অ্যাসেম্বলির জন্য প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত ইলেকট্রোফিউশন ফিটিংসগুলি সিল করা প্লাস্টিকের ব্যাগে রাখুন। ফিটিংসের ভেতরের অংশ ঘষবেন না, সমস্ত ধুলো, ময়লা এবং আর্দ্রতা দূর করতে একটি অনুমোদিত ক্লিনার দিয়ে পরিষ্কার করুন।
৩. পাইপটিকে কাপলিং-এর মধ্যে চিহ্নিত চিহ্ন পর্যন্ত প্রবেশ করান। নিশ্চিত করুন যে পাইপগুলো গোলাকার, এবং কুণ্ডলী পাকানো পিই (PE) পাইপ ব্যবহার করার সময়, এর ডিম্বাকৃতি দূর করার জন্য পুনরায় গোলাকার করার ক্ল্যাম্পের প্রয়োজন হতে পারে। সংযুক্ত অংশটিকে ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকে দিন।
৪. বৈদ্যুতিক সার্কিটটি সংযুক্ত করুন এবং নির্দিষ্ট পাওয়ার কন্ট্রোল বক্সের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। নির্দিষ্ট আকার ও ধরনের ফিটিংয়ের জন্য নির্ধারিত আদর্শ ফিউশন শর্ত পরিবর্তন করবেন না।
৫. সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার সময় শেষ না হওয়া পর্যন্ত জয়েন্টটিকে ক্ল্যাম্প অ্যাসেম্বলিতে রেখে দিন।
স্যাডল ফিউশন
পাইপের পাশে একটি স্যাডল যুক্ত করার প্রচলিত কৌশল, যা চিত্র ৮.২.৪-এ দেখানো হয়েছে, তাতে অবতল এবং উত্তল আকৃতির উত্তাপক যন্ত্রের সাহায্যে পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ এবং "স্যাডল" ধরনের ফিটিংয়ের উপযুক্ত পৃষ্ঠ উভয়কেই একই সাথে উত্তপ্ত করা হয়, যতক্ষণ না উভয় পৃষ্ঠ উপযুক্ত গলনাঙ্কে পৌঁছায়। এই কাজটি করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি স্যাডল ফিউশন মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্যাডল ফিউশন জয়েন্ট তৈরি করতে সাধারণত আটটি মৌলিক ধারাবাহিক ধাপ অনুসরণ করা হয়:
১. পাইপের যে পৃষ্ঠে স্যাডল ফিটিংটি বসানো হবে, সেই স্থানটি পরিষ্কার করুন।
২. উপযুক্ত আকারের হিটার স্যাডল অ্যাডাপ্টারগুলি ইনস্টল করুন।
৩. পাইপের উপর স্যাডল ফিউশন মেশিনটি স্থাপন করুন।
৪. প্রস্তাবিত পদ্ধতি অনুসারে পাইপ ও ফিটিং-এর পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করুন।
৫. অংশগুলো সারিবদ্ধ করুন।
৬. পাইপ এবং স্যাডল ফিটিং উভয়ই গরম করুন।
৭. অংশগুলো একসাথে চেপে ধরে রাখুন।
৮. জয়েন্টটি ঠান্ডা করুন এবং ফিউশন মেশিনটি সরিয়ে ফেলুন।
চুয়াংরংএটি একটি শেয়ার শিল্প ও বাণিজ্য সমন্বিত কোম্পানি, যা ২০০৫ সালে প্রতিষ্ঠিত হয়। প্রতিষ্ঠানটি মূলত HDPE পাইপ, ফিটিংস ও ভালভ, PPR পাইপ, ফিটিংস ও ভালভ, PP কম্প্রেশন ফিটিংস ও ভালভ উৎপাদন এবং প্লাস্টিক পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিন, পাইপ টুলস, পাইপ রিপেয়ার ক্ল্যাম্প ইত্যাদি বিক্রয়ে মনোনিবেশ করে। আরও বিস্তারিত জানতে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে +86-28-84319855 নম্বরে যোগাযোগ করুন।chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
পোস্ট করার সময়: ০৮-০৭-২০২৫
